模鼎塑料模板使用说明及注意事项

产品使用说明:

1） 塑料模板堆放场地应坚实平整, 板面一正一反平整堆放，同时模板下方应设置间距适当平整的垫木。

2）塑料模板储存时，应按不同类别和规格分别码放。码放每跺高度不应超过1.6M，码放高度不宜过两跺。

3）装卸塑料模板时应轻装轻卸，不得抛掷，防止碰撞损坏模板。

4）若塑料模板长时间未使用，应覆盖遮雨布，防止日晒雨淋。

5） 塑料模板不得与腐蚀品、易燃品一起运输、储存。堆放场地要有明显的防火标示，并配备灭火器材，防止与火源接触产生火灾等重大安全事故。

施工加固注意事项:

      1)  浇筑混泥土量较大时，建议使用横竖背楞，同时可根据施工需求增加钢管支撑，靠近底部加适当加密支撑间距。

      2)  每张模板都预留有对拉孔位，施工时须注意预埋件及预留孔位安装中固,位置准确。

      3)  施工过程中，一般建议20-30公分为间隔放置支撑件，具体可视当时施工情况而定。

      4)  塑料模板支撑必须稳固,确保强度、刚度及稳定性。拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

      5)  拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面,拆下的模板需堆放平整。

混泥土施工浇筑注意事项:

      1）根据现场情况、施工规范选择振捣范围合适的振捣器。

      2）振捣规范: 振捣棒插入混凝土时速度要快，而拔出时要慢，以此来减少空隙的存在。

      3）振捣频率:振捣棒插入每处混凝土的时间不宜过长或过短，维持在30秒左右，直至混凝土不在冒泡，证明空气已排除，才可换下一个区域振捣。

      4）振捣深度:棒插入混凝土深度约为10cm左右，不得小于5cm，根据现场情况具体调整。

      5）振捣间距: 应控制在30-50cm，过大或过小，可能造成振捣不充分。

      6）混泥土塌落度:控制在180-200。

      7）混凝土硬化拆模后，有少量混凝土粘连、有少量气泡都属于正常现象，需进行抹灰找平。

      8）此外，混凝土配合比、混凝土硬化时间、成型面的坡度、构件的长度、深度、厚度等皆可成为产生大量气泡的原因。