混凝土施工浇筑时如何避免气泡产生

混泥土施工浇筑时，注意以下几个方面，可有效避免气泡产生:

1、根据现场情况、施工规范选择振捣范围合适的振捣器。

2、振捣规范: 振捣棒插入混凝土时速度要快，而拔出时要慢，以此来减少空隙的存在。

3、振捣频率:振捣棒插入每处混凝土的时间不宜过长或过短，维持在30秒左右，直至混凝土不在冒泡，证明空气已排除，才可换下一个区域振捣。

4、振捣深度:棒插入混凝土深度约为10cm左右，不得小于5cm，根据现场情况具体调整。

5、振捣间距: 应控制在30-50cm，过大或过小，可能造成振捣不充分。

6、混泥土塌落度:控制在180-200。

7、混凝土硬化拆模后，有少量混凝土粘连、有少量气泡都属于正常现象，需进行抹灰找平。

此外，混凝土配合比、混凝土硬化时间、成型面的坡度、构件的长度、深度、厚度等皆可成为产生大量气泡的原因。所以，现浇混凝土工程出现气泡时，可逐项进行分析排除，找到问题所在，及时处理并避免同类问题再次发生。